管材塑性加工是以管材作毛坯，通過各種塑性加工手段.制造管材零件的加工技術。實際上，PPH管材管材塑性加工是指對管材的二次加工，故屬于管材深加工技術的范疇。

根據管材零件的技術條件及不同使用要求，應選用相應的塑性加工方法。實際生產中，盡管管件的形狀、尺寸及使用場合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切斷、沖孔，彎曲、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可通過不同的塑性加工方法來實現。例如管材的彎曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按彎曲時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按使用模具的結構特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類，而軟模脹形則根據傳壓介質的不同，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方式。又如縮口加工，可分為沖壓縮口、旋壓縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。

管材的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質、變形特點等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點、工裝結構設計、工藝參數選擇以及為防止產品產生質量缺陷而采取的工藝措施等方面，都存在很大的不同。管材的空心截面是引起這些不同的原因。

PPH管材管材的塑性加工，往往易產生下述質量缺陷一，特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。

(1)璧厚變薄、破裂

如彎曲變形區外側壁及脹形變形區管壁，擴口及翻邊變形區的管壁，均會產生壁厚變薄。變薄量最大的部位在最大變形處，變薄過度時導致破裂。從變形力學的角度看，這是由于拉伸應力的作用而使變形區喪失廠承載能力，因此屬塑性拉伸失穩間題。該類質量缺陷均發生在伸長類成形工序中。

(2)壁厚增厚、起皺

如彎曲變形區內側壁及縮口(徑)變形區管壁，壁厚均有增加。若變形程度過大，則管壁喪失穩定，引起皺折。因此，失穩不只是在拉應力作用下才會出現，在壓應力作用下，同樣存在塑性失穩問題。此類質量缺陷均發生在壓縮類成形工序中。

(3)橫斷而形狀畸變

在管材的彎曲加工中，若不采取必要的措施(如在管內填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的橫斷面或大或小地都將發生畸變(近似為橢圓形)。又如利用模具對管材切斷時，由于切刀對管壁的壓力作用，也會使切斷面產生壓塌現象，變為非圓形。因此。為防止上述質量缺陷的產生，選用合理的工藝方法及采取必要的工藝措施，是十分重要的。生產實踐表明，消除或最大限度地減少質量缺陷，以滿足管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關鍵。

用于塑性加工的管材，按材質的不同可分為鋼管和有色金屬管兩類。有色金屬管包括銅和銅合金管、鋁和鋁合金管、鎳和鎳合金管等。生產中除常用鋼、銅、鋁管外，也較廣泛地使用各種合金和其它金屬管。根據管材的斷面形狀，可分為圓形管和異形管。圓形管的規格一般用外徑X壁厚表示。異形管有橢圓形、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各種復雜形狀，其規格表示方法也各不相同。根據管材生產方法，可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。根據壁厚不同可分為厚壁管、薄壁管(壁厚小于2rnm)以及外徑不大于5mm的毛細管。

PPH管材鋼管分無縫鋼管與有縫鋼管兩種。除大量用于氣體和液體的輸送管路外，又廣泛用于制造機器零件和工程結構件。無縫鋼管由整塊金屬軋制而成，斷面上無接縫。其材質多種多樣幾乎涉及到廠所有的鋼種。有縫鋼管又稱焊接鋼管，用鋼格卷焊而成，有鍍鋅管〔俗稱白鐵管)和不鍍鋅管(俗稱黑鐵管)兩種。鍍鋅管常用作水管，可以防止生銹。不鍍鋅管用于普通低壓或無壓力的管道系統中。