PP管件注塑成型模具的設計要充分考慮到：

(1)為保證長期靜液壓強度，通常PP壓力管件所用的材料與擠出管子的材料是相同的，而注塑級聚烯烴的流動性(熔體流動速率)比擠管材料的流動性要好得多。

(2)PP管件，特別是壓力管件，壁厚較大，而且在壓力等級不變的條件下，管件的壁厚與管件的口徑成比例增加。

(3)管件或管件模具的設計要充分地考慮到管件與管材連接的要求，如熱熔對接管端面的銑削，焊機夾具的夾持等要求；熱熔套接和電熔連接對連接部位的要求。

此外，PP管件模具的設計還要注意到：

(1)管件注射成型時，外層較快地冷卻形成固態外殼，而內層較緩慢地冷卻，為了防止內外壁冷卻不均，管件抽芯模內冷卻系統的設計一定要合理，否則管件尺寸精度降低，嚴重時管件會變形。

(2)PP管件通常有全塑和金屬鑲件兩種。如PP金屬鑲件管件，由于PP熱膨脹系數比金屬大得多，在制品上裝金屬嵌件妨礙塑料的收縮，產生的拉應力很大，可能引起材料的開裂，一般要求嵌件周圍物料厚度應設計得大一些。PP與銅接觸會促進老化，銅鑲件應鍍鎳。

(3)注塑成型管件的質量主要依賴于所采用的成型材料的性質和部件的設計。但模具的正確設計也是相當重要的。圖6-9說明了澆口和澆口位置對于DN63mm三通破壞時間(壽命)

的影響。由于澆口和澆口位置所形成的薄弱點越多，管件的使用壽命越短。

(4)物料流動性較通常注塑級PP材料差，設計模具時要充分考慮到排氣問題，除要選擇合適的分型面外，還要設置恰當的排氣槽，一般應開設在型腔最后充滿的地方。

(5)PP管材料粘度大，流動性差，一般選擇短而寬的澆口利于熔融料順利充模。